鋼結構廠房的修建在我們的生活中時常可見，了解一些有關鋼結構廠房工程施工流程，對于判斷一所鋼結構廠房是否符合施工標準有參考性作用。今天，三維鋼構的小編就為大家介紹一下鋼結構廠房工程施工流程的(de)具體內(nei)容，希望對您從事這方面(mian)的(de)工作有一定的(de)幫助(zhu)。

鋼結構廠房工程施工流程：

施工放(fang)線(xian)→基礎混凝土(tu)內預埋螺(luo)栓→(鋼結構加工制作)門式剛(gang)架吊裝(zhuang)→吊車梁安(an)裝(zhuang)→鋼梁安(an)裝(zhuang)→屋(wu)架、屋(wu)面(mian)板(ban)及屋(wu)檐板(ban)安(an)裝(zhuang)→墻面(mian)板(ban)安(an)裝(zhuang)→鋼結構涂裝(zhuang)。

一、施工放線

(1)按照設計要求(qiu)，根據圖紙要求(qiu)，配合土建單(dan)位將標(biao)高、軸線核(he)實核(he)準。

(2)施工前用經緯儀復核軸線(xian)，并(bing)用水準儀確(que)定(ding)標高，并(bing)用墨線(xian)在不易損壞的固定(ding)物上作好記號，注明標高，并(bing)做好記錄。

(3)在確定軸(zhou)線(xian)和標高之(zhi)后，即放好大樣(yang)之(zhi)后，再(zai)放小(xiao)樣(yang)，也就是確定每個鋼(gang)柱(zhu)在基(ji)礎(chu)混凝土上的連接(jie)面(mian)邊線(xian)及(ji)縱(zong)橫十字(zi)軸(zhou)線(xian)，即門式剛架的柱(zhu)腳位(wei)置。

(4)在(zai)定(ding)位剛(gang)架時，要盡量避(bi)免(mian)剛(gang)架柱腳(jiao)與(yu)螺(luo)(luo)栓的碰撞，以避(bi)免(mian)剛(gang)架柱底面(mian)的變形，從面(mian)減少與(yu)基礎混凝土的接觸面(mian)，以及螺(luo)(luo)栓的彎曲變形，造成螺(luo)(luo)栓糾直之后給螺(luo)(luo)栓帶來(lai)的強度損耗。

二、基礎混凝土內預埋螺栓

(1)在(zai)基礎混凝土澆搗之(zhi)前，再(zai)仔細(xi)核對螺(luo)(luo)栓(shuan)的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋(mai)螺(luo)(luo)栓(shuan)。

(2)在基礎混凝土澆(jiao)搗之前(qian)，黃油及塑料薄(bo)膜包住預埋螺栓(shuan)的絲(si)口部分，以(yi)避免混凝土澆(jiao)搗時對螺栓(shuan)絲(si)口的污染。

(3)在澆(jiao)搗混(hun)(hun)凝(ning)土之時(shi)，派(pai)有經驗(yan)的(de)專(zhuan)人值(zhi)班，做(zuo)好混(hun)(hun)凝(ning)土澆(jiao)搗時(shi)對預(yu)(yu)埋螺(luo)栓定位(wei)的(de)影響。以(yi)避免預(yu)(yu)埋累栓的(de)位(wei)移及(ji)標高的(de)改變。

(4)基礎(chu)混凝(ning)土澆搗之后，及(ji)時清理(li)預(yu)埋(mai)螺(luo)栓桿及(ji)絲口上的殘(can)留混凝(ning)土。

三、鋼結構加工制作

工藝過程：

1、下料圖單

①此(ci)工序為材料檢驗部分，其(qi)內容(rong)包括對工程所(suo)選用的(de)(de)型號、規(gui)格的(de)(de)確(que)認以及(ji)材料的(de)(de)質量檢查。

②質量檢測標準：

應符合設(she)計(ji)要(yao)求及(ji)國家現行標(biao)準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼(gang)材質量證明書和復試(shi)報告，用鋼(gang)卷尺、卡尺檢查型(xing)號(hao)、規格。

2、放樣、號料

①放樣劃(hua)線(xian)時(shi)，應清楚(chu)標(biao)明裝配標(biao)記、螺孔標(biao)注、加(jia)強板(ban)的(de)位置方向、傾斜(xie)標(biao)記及中心線(xian)、基(ji)準線(xian)和檢驗(yan)線(xian)，必要時(shi)制作樣板(ban)。

②注意預留制作，安(an)裝(zhuang)時的(de)焊接(jie)收(shou)縮余(yu)量;切(qie)割、刨邊和銑加工余(yu)量;安(an)裝(zhuang)預留尺寸(cun)要求。

③劃線前(qian)，材料的彎曲和變形(xing)應予以(yi)矯正。

④放(fang)樣和樣板的(de)允許偏差見(jian)下表：

平(ping)行線距(ju)離和分段尺(chi)寸0.5mm;對角(jiao)線差1.0mm;寬度、長(chang)度0.5mm;孔(kong)距(ju)0.5mm;加工樣板角(jiao)度20’

⑤號料的允許偏差見下表：

外形尺寸1.0;孔距(ju)0.5

⑥質量檢(jian)驗方法：用鋼尺(chi)檢(jian)測。

3、下料：

鋼板下料(liao)采(cai)用數控多頭(tou)切(qie)(qie)割機下料(liao)，但下料(liao)前應將(jiang)切(qie)(qie)割表面的(de)鐵銹、污(wu)物清(qing)除干凈，以(yi)保(bao)持切(qie)(qie)割件的(de)干凈和(he)(he)平整(zheng)，切(qie)(qie)割后應清(qing)除溶(rong)渣和(he)(he)飛(fei)濺物，操作人員熟練掌握機械(xie)設(she)備使(shi)用方(fang)法和(he)(he)操作規(gui)程調整(zheng)設(she)備最佳(jia)參數的(de)最佳(jia)值(zhi)。

①質(zhi)量檢驗標準：

切割的(de)允許偏差值(mm)項(xiang)目允許偏差

零件(jian)寬(kuan)度(du)、長度(du)3.0 、邊緣缺棱1.0、鋼端部(bu)垂直(zhi)度(du)2.0

②鋼材剪切面(mian)或切割面(mian)應無裂紋、夾渣(zha)和分層。

③質量檢驗方法：目(mu)測(ce)或(huo)用放大鏡、鋼尺檢查。

4、組立、成型

鋼材在組(zu)(zu)立前應(ying)矯正其變形(xing)，并達到符合控制偏差范圍(wei)內，接觸毛面應(ying)無毛刺、污物(wu)和雜物(wu)，以(yi)保證構件的(de)組(zu)(zu)裝緊密結合，符合質量標準。組(zu)(zu)立時(shi)應(ying)有適(shi)量的(de)工具和設備，如直角鋼尺(chi)，以(yi)保證組(zu)(zu)立后有足(zu)夠的(de)精(jing)度。

采用設備(bei)為Z12型型鋼組(zu)立機。

①點焊(han)(han)時所(suo)采用(yong)焊(han)(han)材與焊(han)(han)件匹(pi)配，焊(han)(han)縫(feng)厚度為設計(ji)厚度的2/3且不大于(yu)8 mm，焊(han)(han)縫(feng)長度不小于(yu)25 mm，位置(zhi)在焊(han)(han)道以內。

②預組立(li)的構件必須進行檢查和確定是否(fou)符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成(cheng)型。

③組(zu)立成(cheng)型時，構(gou)件應(ying)在自(zi)由(you)狀態下進行，其結構(gou)應(ying)符合《鋼(gang)結構(gou)工程(cheng)施工及驗收規范》及有關標(biao)準規定。經檢(jian)查(cha)合格后進行編號。

④質量(liang)檢驗標準。

 允許偏差符合《鋼結構工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收規(gui)范》有關規(gui)定。

組立的允許偏差表(mm)

類型項目(mu)允許(xu)偏差;

焊接鋼梁(liang)高度2.0

中(zhong)心(xin)偏移(yi)2.0

垂直(zhi)度(△)b/100且不大于(yu)2.0

⑤質量(liang)檢驗方法：用直(zhi)尺、角尺檢查(cha)。

5、焊接：

①該(gai)工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自(zi)動焊焊接規范(fan)

③焊接工藝：

焊(han)(han)(han)(han)接鋼柱、鋼梁采用(yong)門(men)式自(zi)動埋弧焊(han)(han)(han)(han)進行焊(han)(han)(han)(han)接;柱梁連接板(ban)加肋(lei)板(ban)采用(yong)手工焊(han)(han)(han)(han)接。使用(yong)門(men)式自(zi)動焊(han)(han)(han)(han)應(ying)滿足(zu)以下兩點：

(1)焊(han)接后邊(bian)緣30-50mm范(fan)圍內的(de)鐵(tie)銹、毛(mao)刺污垢等必(bi)須清除干凈，以減少產(chan)生(sheng)焊(han)接氣孔等缺(que)陷的(de)因素。

(2)引弧板應與母材(cai)材(cai)質相(xiang)同，焊(han)接坡(po)口(kou)形式相(xiang)同，長(chang)度應符合(he)標準的(de)規定;使用(yong)手工(gong)電弧應滿足以下規定：使用(yong)狀態(tai)良好(hao)、功能齊全的(de)電焊(han)機，選用(yong)的(de)焊(han)條需用(yong)烘(hong)干箱進行烘(hong)干。

質量(liang)檢驗標準(zhun)和方法：

焊接型鋼允許(xu)偏差表(biao)(mm)項目允許(xu)偏差

截面高度(h)h<500; 2.0;500≤h≤1000; 3.0;h>1000 4.0

截面(mian)寬度(b)3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直(zhi)度(△)b/100且(qie)不應大于3.0

彎曲矢高l/1000且不應(ying)大(da)于10.0

扭曲h/250且不應大于5.0

腹(fu)板局部平面(mian)度(f)t<14 3.0;t≥14 2.0

6、制孔

①采用設備：搖臂(bei)鉆

 ②質量檢驗標準：螺(luo)栓孔(kong)(kong)及(ji)孔(kong)(kong)距允許偏差符合《鋼結構施(shi)工及(ji)驗收規(gui)范》的有(you)關(guan)規(gui)定(ding)

②質(zhi)量檢(jian)驗方法(fa)：用直(zhi)尺(chi)、鋼尺(chi)、卡尺(chi)和目(mu)測(ce)檢(jian)查。

7、矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直(zhi)機(ji)

②工(gong)藝要求(qiu)：操(cao)作人員熟(shu)悉(xi)工(gong)藝內容并熟(shu)悉(xi)掌握設備操(cao)作規程，矯正(zheng)完成后，應進(jin)行自(zi)檢，允許(xu)偏(pian)差符合《鋼(gang)結構施工(gong)及驗收(shou)規范》有關規定。

8、端頭切割

焊(han)接型鋼柱梁(liang)矯正完成,其端部應進(jin)行平(ping)頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平(ping)的允許誤差見下表(biao)：

項目允許偏差

兩端銑平時構(gou)件長度2.0

兩端銑平時零件長度0.5

銑平面的(de)平面度(du)0.3

9、除銹

除(chu)(chu)銹采用專用除(chu)(chu)銹設備，進(jin)行拋射(she)除(chu)(chu)銹可以提高鋼(gang)(gang)材的(de)疲勞強(qiang)度和(he)抗腐能力。對(dui)鋼(gang)(gang)材表(biao)面硬度也(ye)有不同(tong)程度的(de)提高，有利于(yu)漆膜的(de)附(fu)和(he)不需增加外加的(de)涂層厚(hou)度。除(chu)(chu)銹使用的(de)磨料必須(xu)符合(he)質量標準和(he)工藝要求(qiu)，施工環境(jing)相對(dui)濕度不應大于(yu)85%。

經除(chu)銹后的鋼材表面(mian)，用毛(mao)刷等工具(ju)清掃干凈，才能進行(xing)下道工序(xu)，除(chu)銹合格后的鋼材表面(mian)，如在涂底漆前已返銹，需重新(xin)除(chu)銹。

10、油漆

鋼材(cai)除銹(xiu)經檢查(cha)合格后(hou)，在(zai)表面涂(tu)(tu)完第一(yi)(yi)道底(di)漆(qi)，一(yi)(yi)般在(zai)除銹(xiu)完成后(hou)，存放在(zai)廠房(fang)內，可在(zai)24小時內涂(tu)(tu)完底(di)漆(qi)。存放在(zai)廠房(fang)外，則應在(zai)當班(ban)漆(qi)完底(di)漆(qi)。油(you)漆(qi)應按設計(ji)要求(qiu)配套(tao)使用，第一(yi)(yi)遍底(di)漆(qi)干(gan)燥后(hou)，再(zai)進行中間(jian)漆(qi)和面漆(qi)的涂(tu)(tu)刷(shua)，保證涂(tu)(tu)層厚變達到設計(ji)要求(qiu)。油(you)漆(qi)在(zai)涂(tu)(tu)刷(shua)過程中應均勻，不(bu)流墜(zhui)。

11、包裝與運輸

 ①構(gou)(gou)(gou)件編號在包(bao)裝前，將各(ge)種符號轉換成(cheng)設計圖面所規(gui)定(ding)構(gou)(gou)(gou)件編號，并用筆(油漆)或粘(zhan)貼紙標注于(yu)構(gou)(gou)(gou)件的規(gui)定(ding)部位(wei)，以便包(bao)裝

時識別。

②在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易(yi)碰撞的部位應提供適當的保護。

③搬運后的構件(jian)如發(fa)生(sheng)變形損壞，應(ying)及時進行修補，以確保發(fa)運前構件(jian)完好無損。

12、驗收

鋼構件出廠前，應提交以下(xia)資(zi)料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計(ji)文件

⑶制作過(guo)程技術問題處理的協議文件

⑷鋼(gang)材(cai)、連(lian)接材(cai)料(liao)和涂(tu)料(liao)的(de)質量證明書或(huo)試驗報告。

⑸焊(han)縫檢測記錄(lu)資(zi)料

⑹涂(tu)層檢測資料

⑺主(zhu)要構件(jian)驗收記錄

⑻構件發(fa)運(yun)清單資料

四、鋼構件檢驗

主要內容：

(1)根據《鋼結(jie)構工程及驗收規范》(GB50205&mdash;2001)中的有關(guan)規定，仔(zi)細檢查驗鋼構件的外形和幾(ji)何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除(chu)。

(2)根據吊(diao)裝順序檢(jian)查構件的(de)種類和數量是(shi)否符合構件進場安

(3)為便于(yu)吊(diao)裝(zhuang)后構件安裝(zhuang)質量的(de)(de)(de)檢驗(yan)和吊(diao)裝(zhuang)順序(xu)的(de)(de)(de)確定，在主(zhu)構件上要標出兩(liang)個方(fang)向的(de)(de)(de)中(zhong)心線(xian)、標高線(xian)、位置線(xian)等各種控制線(xian)和所有(you)構件的(de)(de)(de)吊(diao)裝(zhuang)順序(xu)編號。

五、鋼結構安裝

1、施工方法：

本(ben)工程鋼(gang)結構安裝，首先復核(he)混凝土(tu)基礎(chu)的軸線(xian)及基礎(chu)頂面標(biao)高，采用分件吊(diao)裝的方法，先吊(diao)裝所(suo)有鋼(gang)柱，待校正(zheng)固(gu)定后，依(yi)次吊(diao)裝鋼(gang)梁，隨吊(diao)隨調(diao)整，然后進(jin)行安裝固(gu)定，最后吊(diao)裝屋(wu)面支(zhi)撐及檁條系統。

2、施工順序：

現場吊(diao)裝(zhuang)劃(hua)分為(wei)二個施工單(dan)元，采用一臺50噸吊(diao)車(che)，由東向(xiang)西吊(diao)裝(zhuang)。

3、安裝前準備工作

①柱腳(jiao)(jiao)螺栓(shuan)的(de)施工(gong)：復核(he)土建基礎施工(gong)的(de)柱腳(jiao)(jiao)定(ding)位(wei)(wei)軸(zhou)線，埋設地(di)腳(jiao)(jiao)螺栓(shuan)。為保(bao)證地(di)腳(jiao)(jiao)螺栓(shuan)的(de)定(ding)位(wei)(wei)準確(que)，將地(di)腳(jiao)(jiao)螺栓(shuan)用鋼模板(ban)孔(kong)套(tao)進行(xing)定(ding)位(wei)(wei)固定(ding)，并進行(xing)反復校核(he)無誤后方能(neng)進行(xing)混凝土的(de)澆注施工(gong)。地(di)腳(jiao)(jiao)螺栓(shuan)露出(chu)地(di)面的(de)部分用塑料布(bu)進行(xing)包裹保(bao)護。

②編制安裝(zhuang)計劃和構件供(gong)應計劃，組織好(hao)施工。

③檢查鋼構(gou)件：鋼構(gou)件出廠時(shi)應具有出廠合格證，安(an)(an)裝前按圖紙查點(dian)復核構(gou)件，將構(gou)件依照安(an)(an)裝順序運到安(an)(an)裝范圍內，在不(bu)影響安(an)(an)裝的條件下(xia)，盡(jin)量把構(gou)件放在安(an)(an)裝位置下(xia)邊，以保證安(an)(an)裝的便利。

④安裝質(zhi)量標(biao)準

項目名稱允許偏差

垂直度單節柱(zhu)建筑物總體(ti)H/100且≤10mm

標(biao)高梁(liang)面L/1000且≤10mm

柱頂(ding)≤5mm

建(jian)筑物(wu)高度n(△n+△n+△w)

4、安裝施工工藝

①鋼柱安裝：吊裝前首先確(que)定構件吊點(dian)位(wei)(wei)置，確(que)定綁(bang)扎方法，吊裝時(shi)做好防(fang)護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shi)扶正(zheng)，使(shi)柱腳的(de)安裝孔對準(zhun)螺栓，緩慢落(luo)鉤(gou)就位(wei)(wei)。經(jing)過初校待垂直偏差在20MM內，擰(ning)緊螺栓，臨時(shi)固定即可脫鉤(gou)。

②鋼梁吊裝：鋼(gang)梁吊(diao)裝在柱(zhu)(zhu)子復核完成后進行(xing)，鋼(gang)梁吊(diao)裝時采用兩點對(dui)稱綁扎起吊(diao)就位(wei)安裝。鋼(gang)梁起吊(diao)后距(ju)柱(zhu)(zhu)基準面(mian)100MM時徐徐慢(man)就位(wei)

，待鋼(gang)梁(liang)吊裝就位后(hou)(hou)進行對(dui)接(jie)調整校正，然后(hou)(hou)固定(ding)連接(jie)。鋼(gang)梁(liang)吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏(pian)差隨時糾正。

③墻面檁條安裝：檁(lin)條(tiao)截面較(jiao)(jiao)小，重(zhong)量較(jiao)(jiao)輕，采(cai)用一鉤多(duo)吊或成片吊裝的方法(fa)吊裝。檁(lin)條(tiao)的校(xiao)(xiao)正(zheng)主要是間距尺寸及自身平直度(du)。間距檢(jian)查用樣(yang)桿順著檁(lin)條(tiao)桿件之間來回移動，如有誤差，放(fang)松或擰緊螺栓(shuan)進(jin)行校(xiao)(xiao)正(zheng)。平直度(du)用拉線和鋼尺檢(jian)查校(xiao)(xiao)正(zheng)，最后用螺栓(shuan)固定。

5、安裝校正

①鋼柱校正：鋼柱垂直度(du)校正用(yong)經(jing)緯儀(yi)或(huo)吊線錘檢驗(yan)，當有偏差時采用(yong)千(qian)斤頂進行校正，標高校正用(yong)千(qian)斤頂將(jiang)底座少許抬高，然后(hou)(hou)增減墊板厚(hou)度(du)，柱腳(jiao)校正無誤后(hou)(hou)立即(ji)緊固(gu)地腳(jiao)螺栓，待鋼柱整體校正無誤后(hou)(hou)在柱腳(jiao)底板下澆(jiao)注(zhu)細石混凝(ning)土固(gu)定。

②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校(xiao)(xiao)正(zheng)，校(xiao)(xiao)正(zheng)采用千斤頂和倒鏈進行(xing)，校(xiao)(xiao)正(zheng)后立即進行(xing)固定。

6、高強螺栓施工

(1)鋼構件的連(lian)接接頭(tou)，應經檢查(cha)合格后方可(ke)緊固。

(2)安裝使(shi)用的(de)臨時(shi)螺栓(shuan)和沖(chong)釘，在每個節點(dian)上(shang)穿(chuan)入的(de)數量，應根據安裝過(guo)程(cheng)所承受(shou)的(de)荷載(zai)計算(suan)確定，并應符(fu)合下列規(gui)定：

不(bu)應少于安(an)裝孔(kong)總數的1/3;

臨時螺栓不應少于2個;

沖釘不(bu)宜多于臨時螺栓的30%;

(3)永久(jiu)性的(de)普通(tong)螺栓連接應符合下列規定：

每個螺(luo)栓一端不(bu)(bu)得墊2個及以上(shang)的墊圈，并不(bu)(bu)得采用大螺(luo)母代替墊圈。螺(luo)栓擰緊(jin)后，外露螺(luo)紋不(bu)(bu)應少于2個螺(luo)距;

螺栓(shuan)孔不得采用氣割擴孔。

(4)本(ben)工(gong)程采(cai)用的高強度螺(luo)栓為摩(mo)擦型大六角頭，它(ta)依靠扭緊螺(luo)母(經墊圈(quan))給螺(luo)栓施加預拉(la)力，借墊圈(quan)使桿件接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)產生摩(mo)擦力而傳(chuan)遞(di)外力，接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)間摩(mo)擦力大小取決于預拉(la)力和(he)接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)間的摩(mo)擦系數。

(5)鋼構件拼裝(zhuang)前，應清除飛邊、毛刺、焊接(jie)飛濺物。摩擦面應保持(chi)干燥、整(zheng)潔、不行在雨(yu)中作(zuo)業。

(6)高強度螺栓連接的(de)板(ban)疊接觸面應(ying)平(ping)整。當(dang)接觸有間隙(xi)時，小于1.0mm的(de)間隙(xi)可不處(chu)理;1.0mm～3.0mm的(de)間隙(xi)，應(ying)將(jiang)向(xiang)出的(de)一側磨成1：10的(de)斜面，打磨方(fang)向(xiang)應(ying)與受力方(fang)向(xiang)垂直(zhi);大于3.0mm的(de)間隙(xi)應(ying)加墊(dian)板(ban)，墊(dian)板(ban)兩面的(de)處(chu)理方(fang)法應(ying)與構件相同(tong)。

(7)高強(qiang)度螺栓連接副應按批號分別(bie)存放、混用，并應輕裝(zhuang)、輕卸(xie)，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

(8)施(shi)(shi)工前，高(gao)強度(du)(du)大六角頭螺(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)(lian)接(jie)副應按(an)出廠(chang)批(pi)(pi)號(hao)(hao)復(fu)驗扭矩系(xi)數(shu)，其平均值和(he)標(biao)準偏差應符合(he)國家(jia)現(xian)行標(biao)準《鋼結構(gou)高(gao)強度(du)(du)螺(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)(lian)接(jie)的設計(ji)、施(shi)(shi)工及驗收規程》的規定(ding)(ding);扭剪型(xing)高(gao)強度(du)(du)螺(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)(lian)接(jie)副應按(an)出廠(chang)批(pi)(pi)號(hao)(hao)復(fu)驗預拉力，其平均和(he)變異(yi)系(xi)數(shu)應符合(he)國家(jia)現(xian)行標(biao)準，《鋼結構(gou)高(gao)強度(du)(du)螺(luo)栓(shuan)連(lian)(lian)(lian)接(jie)的設計(ji)、施(shi)(shi)工及驗收規程》的規定(ding)(ding)。

(9)安(an)裝高(gao)強(qiang)度螺栓時，螺栓應自由穿放孔(kong)內，不得強(qiang)行敲

打(da)，并不(bu)得(de)(de)氣割擴孔。穿入(ru)方(fang)向宜(yi)一致并便于操作。高強(qiang)螺(luo)栓不(bu)得(de)(de)作為臨時安(an)裝螺(luo)栓。

(10)高(gao)強(qiang)度螺栓的(de)(de)安裝應按一(yi)定順序(xu)施擰，同(tong)一(yi)連接面上的(de)(de)螺栓應由接縫中部向兩(liang)端(duan)進行緊固(gu)，工字形構件順序(xu)是上翼緣(yuan)→下翼緣(yuan)→腹板。當天安裝的(de)(de)高(gao)強(qiang)度螺栓應于(yu)當天終擰完畢，外(wai)露(lu)絲扣(kou)不少(shao)于(yu)2扣(kou)。

 (11)高強度螺栓的擰(ning)緊，應分(fen)初擰(ning)和終擰(ning)。對于(yu)(yu)大(da)型節點(dian)就分(fen)初擰(ning)、復擰(ning)和終擰(ning)。復擰(ning)扭(niu)矩應等于(yu)(yu)初擰(ning)扭(niu)矩。

(12)扭(niu)剪型高強度螺(luo)栓的初(chu)擰扭(niu)矩宜按下(xia)列公式(shi)計算;終(zhong)擰應采用專用扳手將尾部梅(mei)花頭擰掉。

To=0.065Pc d (2.4.15—1)

Pc=P+△P (2.4.15—2)

式中To-----初擰扭(niu)矩(N m)

Pc-----施工預(yu)拉力(li)(kN)

P------高強(qiang)度(du)螺栓設(she)計預拉力(li)(kN)

△P----預拉(la)(la)力損失值(zhi)(kN),宜(yi)取設(she)計(ji)預拉(la)(la)力的10%。

d-----高強度螺(luo)栓螺(luo)紋(wen)直徑(mm)

(13)高強度大六角頭螺(luo)栓的初擰扭矩宜為(wei)終擰扭矩的50% ;終擰扭矩應按(an)下列公式計(ji)算(suan)：

Tc=K Pc d (2.4.16—1)

Pc=P+△P (2.4.16—2)

式中Tc-----初擰(ning)扭矩(N m)

K------扭矩系數。

(14)高強度大六角(jiao)螺栓施擰采用的(de)扭矩(ju)板手(shou)(shou)和檢查采用的(de)扭矩(ju)板手(shou)(shou)，在每班作(zuo)業前后，均應進(jin)行校(xiao)正，其扭矩(ju)誤差應分別為使(shi)用扭矩(ju)的(de)+5%和+3%。

(15)高強度大六(liu)角頭螺栓終(zhong)擰結(jie)束后，宜(yi)采(cai)用(yong)0.3～0.5kg的小錘逐個(ge)敲檢，且應進(jin)行(xing)扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換(huan)。

(16)高(gao)強度(du)大六(liu)角頭螺栓矩(ju)(ju)(ju)檢(jian)查(cha)(cha)應(ying)在終擰1h以(yi)后(hou)、24h以(yi)內完成。扭(niu)(niu)(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)檢(jian)查(cha)(cha)時，應(ying)將螺母(mu)退回30o-50o，再檸至原位測(ce)定扭(niu)(niu)(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)，該扭(niu)(niu)(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)與檢(jian)查(cha)(cha)扭(niu)(niu)(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)的(de)偏(pian)差應(ying)在檢(jian)查(cha)(cha)扭(niu)(niu)(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)的(de)+10%以(yi)內。檢(jian)查(cha)(cha)扭(niu)(niu)(niu)(niu)矩(ju)(ju)(ju)應(ying)世下列計(ji)算(suan)：

Tch=K.P.d (2.4.19)

式中Tch——檢查扭(niu)矩(N.m).

六、墻面夾心板安裝

1、施工前準備

①夾心(xin)板圍護施(shi)工(gong)安裝(zhuang)之前，訂制(zhi)相應的施(shi)工(gong)圖紙，并根(gen)據設計文件編制(zhi)組織設計及(ji)對施(shi)工(gong)人員進行技術培訓和(he)安全生產交(jiao)底(di)。

②根(gen)據文件詳細核對(dui)各類材料(liao)的(de)規(gui)格和數量，對(dui)損壞的(de)夾心(xin)板(ban)，泛水(shui)板(ban)應(ying)及時(shi)修復和更換。

③各類(lei)施工(gong)設(she)備應(ying)齊全(quan)，并能正常(chang)運轉。

④復核與(yu)夾心板施工安(an)裝有關鋼構(gou)件的安(an)裝精(jing)度，清除檁(lin)條的安(an)裝焊縫藥皮和飛(fei)濺(jian)物，并涂刷防銹漆(qi)進行防腐處理。

2、夾心板施工工序：墻板(ban)(ban)安裝按檁條位置(zhi)從一端(duan)開始進行，板(ban)(ban)與板(ban)(ban)之(zhi)間必(bi)須(xu)咬緊，再用螺釘固定，墻板(ban)(ban)接縫(feng)處做好防水(shui)處理。夾心板(ban)(ban)安裝時，應(ying)邊(bian)鋪設邊(bian)調整其位置(zhi)，邊(bian)固定。

七、檁條的安裝

薄壁型(xing)鋼檁條(tiao)，由于重(zhong)量輕，安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)可(ke)用(yong)起重(zhong)機或人(ren)力(li)吊升。當安裝(zhuang)(zhuang)完一個單元的(de)鋼柱、屋面梁后，即(ji)可(ke)進(jin)行(xing)屋面檁條(tiao)安裝(zhuang)(zhuang)，安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)直接用(yong)螺栓連接在檁條(tiao)托板上。檁條(tiao)的(de)安裝(zhuang)(zhuang)誤差應在5mm以內。

八、屋面板的安裝

(1)屋面板安裝：屋(wu)(wu)(wu)面(mian)(mian)(mian)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)安裝(zhuang)根據現(xian)場主(zhu)鋼(gang)構的(de)(de)吊(diao)(diao)裝(zhuang)完成(cheng)情況，從一(yi)(yi)端山(shan)墻(qiang)開(kai)始，向(xiang)(xiang)另一(yi)(yi)端山(shan)墻(qiang)方向(xiang)(xiang)推進，嚴格按施(shi)工(gong)(gong)圖紙(zhi)進行排列(lie)，嚴禁(jin)錯(cuo)放、漏放。在施(shi)工(gong)(gong)開(kai)始時(shi)必須(xu)用操作(zuo)平臺過渡，使之與(yu)屋(wu)(wu)(wu)面(mian)(mian)(mian)平行。在施(shi)工(gong)(gong)過程中一(yi)(yi)定要拉線安裝(zhuang)，使屋(wu)(wu)(wu)面(mian)(mian)(mian)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)坡度方向(xiang)(xiang)始終與(yu)屋(wu)(wu)(wu)脊保持垂直，對于不同(tong)坡向(xiang)(xiang)的(de)(de)波峰投影必須(xu)成(cheng)一(yi)(yi)線，否則將導致屋(wu)(wu)(wu)脊板(ban)(ban)(ban)無法安裝(zhuang)。屋(wu)(wu)(wu)面(mian)(mian)(mian)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)長(chang)度最好(hao)一(yi)(yi)次成(cheng)型(xing)，盡(jin)量避(bi)免(mian)橫向(xiang)(xiang)搭接。另外屋(wu)(wu)(wu)面(mian)(mian)(mian)板(ban)(ban)(ban)搬運及吊(diao)(diao)裝(zhuang)時(shi)應(ying)做(zuo)到(dao)輕(qing)拿輕(qing)放，不得(de)造成(cheng)屋(wu)(wu)(wu)面(mian)(mian)(mian)板(ban)(ban)(ban)皺褶，應(ying)避(bi)免(mian)劃痕，損壞表面(mian)(mian)(mian)油漆。

(2)屋脊的安裝：屋面(mian)板(ban)(ban)端處另設連接件，封口放好扣板(ban)(ban)之(zhi)前先打好密(mi)封膠(jiao)，然后上(shang)面(mian)再加封條壓緊。屋脊中(zhong)心用碎保溫棉充滿(man)填實，屋脊板(ban)(ban)與屋脊板(ban)(ban)之(zhi)間(jian)用白膠(jiao)在搭接處密(mi)封。

(3)泛水板的安裝：安(an)裝(zhuang)(zhuang)之前仔細弄(nong)清泛水(shui)(shui)板(ban)節點的(de)施(shi)工工藝(yi)，在結構(gou)線處(chu)按(an)長度現(xian)場切割(ge)泛水(shui)(shui)板(ban)，用軟管密(mi)封膠作密(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置，從泛水(shui)(shui)板(ban)到(dao)支撐(cheng)角鋼(gang)的(de)安(an)裝(zhuang)(zhuang)必須采用封膠。泛水(shui)(shui)板(ban)飾邊應做到(dao)搭接方向正(zheng)確(que)、牢(lao)固(gu)、線條垂直、防水(shui)(shui)效果好。

九、鋼結構油漆

1、工藝流程

基層處理→涂防(fang)銹漆(qi)&rarr;刮膩子&rarr;涂磷化底漆(qi)→涂刷(shua)面漆(qi)。

2、基層處理

先將金屬表面上的(de)(de)浮土(tu)、砂(sha)、灰漿、油污(wu)、銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)斑、焊渣、毛刺等清(qing)除干凈。然(ran)后(hou)進行(xing)表面除銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，方法可用(yong)(yong)手工(gong)處理。如金屬表面是一(yi)般浮鐵(tie)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，可先用(yong)(yong)鋼絲刷(shua)往復刷(shua)打，然(ran)后(hou)用(yong)(yong)粗(cu)砂(sha)布(bu)打磨(mo)出新的(de)(de)光亮表面，再用(yong)(yong)舊(jiu)布(bu)或棉紗將打磨(mo)下的(de)(de)浮灰、銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)擦干凈;如果鋼構件(jian)的(de)(de)金屬表面銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)比較嚴重(鱗(lin)狀銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)斑)，先用(yong)(yong)鏟(chan)刀將銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鱗(lin)鏟(chan)掉，也(ye)可用(yong)(yong)錘子或刮刀清(qing)理，然(ran)后(hou)用(yong)(yong)鋼絲刷(shua)刷(shua)打清(qing)理，再用(yong)(yong)砂(sha)布(bu)打磨(mo)光亮為止，即可涂防(fang)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)漆。大面積銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)蝕(shi)可先用(yong)(yong)砂(sha)輪機、風(feng)磨(mo)機及(ji)其(qi)它(ta)電動(dong)除銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)工(gong)具除銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)，然(ran)后(hou)配(pei)以鋼絲刷(shua)、銼(cuo)刀、鋼鏟(chan)及(ji)砂(sha)布(bu)等工(gong)具，經刷(shua)、銼(cuo)、磨(mo)除去剩余鐵(tie)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)及(ji)雜物(wu)。

3、涂防銹漆

涂(tu)(tu)紅(hong)丹防銹漆(qi)(qi)時，構(gou)件(jian)(jian)表面必(bi)須(xu)干(gan)燥，如有水珠、水氣(qi)必(bi)須(xu)擦(ca)干(gan)。施涂(tu)(tu)時一(yi)定(ding)要涂(tu)(tu)刷(shua)到位、刷(shua)滿、刷(shua)勻。對(dui)小型鋼結構(gou)構(gou)件(jian)(jian)或金(jin)屬(shu)制品花樣復雜的可兩人(ren)合(he)(he)作(zuo)，一(yi)人(ren)用棉紗蘸漆(qi)(qi)揩(kai)擦(ca);一(yi)人(ren)用油刷(shua)理順、理通。對(dui)于鋼構(gou)件(jian)(jian)中不(bu)易涂(tu)(tu)刷(shua)到的縫隙(xi)隙(xi)處(chu)(如角(jiao)(jiao)鋼組(zu)合(he)(he)構(gou)件(jian)(jian)的角(jiao)(jiao)鋼背)，應在拼(pin)裝前(qian)將(jiang)拼(pin)合(he)(he)縫隙(xi)處(chu)的除銹和涂(tu)(tu)漆(qi)(qi)等(deng)工(gong)序做完，但鉚(liu)孔內不(bu)得涂(tu)(tu)入涂(tu)(tu)料(liao)，以免(mian)鉚(liu)接后釘(ding)眼中有夾渣。

4、刮膩子

待防(fang)銹(xiu)漆(qi)干燥(zao)后(hou)，購買與油漆(qi)配套的膩子將構件(jian)表面(mian)缺陷處刮平(ping)(ping)。膩子中可(ke)適量加入厚漆(qi)或(huo)紅丹(dan)粉，以增加其干硬(ying)性。膩子干燥(zao)后(hou)應打磨平(ping)(ping)整并清掃干凈。

鋼(gang)結構構件在工(gong)(gong)廠制(zhi)成后應(ying)預先(xian)涂刷一遍防(fang)銹漆。運到工(gong)(gong)地后，如堆放時(shi)間較(jiao)長，

已有(you)一(yi)部分剝(bo)落生(sheng)銹，應再(zai)涂刷一(yi)遍防銹漆(qi)。

5、涂磷化底漆

為(wei)了使金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)油漆能(neng)有(you)較好的(de)(de)(de)附(fu)著力，延長油漆的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)期，避免(mian)生銹腐蝕，可(ke)(ke)在鋼(gang)結構構件表(biao)面(mian)(mian)先涂(tu)(tu)一(yi)層磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)底(di)漆。磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)底(di)漆由(you)兩部分(fen)組(zu)成，一(yi)部分(fen)為(wei)底(di)漆，加一(yi)部分(fen)為(wei)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)。常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)配合(he)比為(wei)：工業磷(lin)(lin)酸(suan)70%，一(yi)級氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鋅(xin)5%，丁(ding)醇(chun)5%，乙醇(chun)10%，水(shui)(shui)10%。磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)底(di)漆的(de)(de)(de)配比為(wei)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)：底(di)漆=1：4(重量)。有(you)時也可(ke)(ke)單獨使用(yong)(yong)碗化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)來處理(li)。涂(tu)(tu)刷(shua)時以(yi)薄(bo)為(wei)宜，不(bu)能(neng)涂(tu)(tu)刷(shua)得(de)太厚，太厚易起皮，附(fu)著力差。漆稠可(ke)(ke)用(yong)(yong)三份(fen)乙醇(chun)(95%以(yi)上)與一(yi)份(fen)丁(ding)醇(chun)的(de)(de)(de)混合(he)液(ye)(ye)稀釋。乙醇(chun)、丁(ding)醇(chun)的(de)(de)(de)含水(shui)(shui)量不(bu)能(neng)太大，否則(ze)漆臘易泛白，影響效果(guo)。磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)底(di)漆涂(tu)(tu)刷(shua)2h后，即可(ke)(ke)涂(tu)(tu)飾其(qi)它底(di)漆或面(mian)(mian)漆。一(yi)般情(qing)況下，涂(tu)(tu)飾24h后，就可(ke)(ke)以(yi)用(yong)(yong)清(qing)水(shui)(shui)沖(chong)洗和(he)用(yong)(yong)毛刷(shua)除去(qu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)剩余物(wu)。待(dai)干燥后，作(zuo)外觀檢查，如金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)生成一(yi)種灰(hui)褐色的(de)(de)(de)均勻的(de)(de)(de)磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，則(ze)達到磷(lin)(lin)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)要(yao)求。

6、涂刷面漆

鋼(gang)結構(gou)構(gou)件表面(mian)打磨(mo)平(ping)整，清掃干(gan)凈(jing)，即可涂裝面(mian)漆。涂刷(shua)順序(xu)：從上至下，先(xian)難后易。涂刷(shua)時要(yao)多刷(shua)多理(li)，刷(shua)油要(yao)飽滿、不流不墜、光亮(liang)均勻、色澤一致。刷(shua)后反(fan)復檢查，以免漏刷(shua)，鋼(gang)結構(gou)面(mian)漆一般刷(shua)二遍成(cheng)活。如設計(ji)有特殊要(yao)求(qiu)，則按設計(ji)要(yao)求(qiu)完成(cheng)遍數。

以上就是關于鋼結構廠房工程施工流程的全部介紹了，從事鋼結構廠房的工作在我們一般的不接觸這方面工作的人看來似乎并不難，實際上通過上述的施工流程的介紹，我們看出建造一所鋼結構廠房需要非常精確的計算，這也是為了保證房屋的安全，保障人員的安全！